鑄造鋁合金與壓鑄鋁合金的核心區(qū)別在于生產(chǎn)工藝和材料特性的適配性。

以下是兩者的詳細(xì)對(duì)比：

1. 定義與工藝差異

• 鑄造鋁合金：
  泛指所有通過(guò)鑄造工藝成型的鋁合金，包括砂型鑄造、金屬型鑄造（重力鑄造）、低壓鑄造等。
• 工藝特點(diǎn)：液態(tài)金屬在較低壓力（或無(wú)壓力）下緩慢充型，冷卻時(shí)間較長(zhǎng)。
• 適用場(chǎng)景：大型零件（如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體）、厚壁件或小批量生產(chǎn)。
• 壓鑄鋁合金：
  特指采用**高壓壓鑄（Die Casting）**工藝成型的鋁合金。
• 工藝特點(diǎn)：液態(tài)金屬在高壓（幾十至幾百兆帕）下高速注入模具，快速冷卻成型。
• 適用場(chǎng)景：薄壁復(fù)雜件（如手機(jī)外殼、汽車變速箱殼體），適合大批量生產(chǎn)。

2. 材料成分差異

特性	鑄造鋁合金	壓鑄鋁合金
典型牌號(hào)	ZL101（Al-Si系）、ZL201（Al-Cu系）	ADC12（日本）、A380（美國(guó)）
硅含量	中低（5-12%）	高（9-12%）
其他元素	可能含銅、鎂、鋅	高硅、高鐵（增強(qiáng)流動(dòng)性）
流動(dòng)性	較低，依賴重力充型	極高，適應(yīng)高壓快速充型

原因：壓鑄需材料在極短時(shí)間內(nèi)填滿復(fù)雜模具，高硅含量可降低熔點(diǎn)、提升流動(dòng)性，而高鐵含量（0.8-1.3%）可減少與模具的粘黏。

3. 性能對(duì)比

• 力學(xué)性能：
• 壓鑄件因快速冷卻可能形成細(xì)晶組織，但內(nèi)部易存氣孔，抗拉強(qiáng)度通常低于鑄造件（例如ADC12的抗拉強(qiáng)度約240MPa，而鑄造ZL101A可達(dá)290-350MPa）。
• 鑄造鋁合金可通過(guò)T6熱處理大幅提升強(qiáng)度（如ZL201經(jīng)T6處理后強(qiáng)度可達(dá)500MPa）。
• 鑄造鋁合金的延伸率高，ZL101A的延最伸率可達(dá)到8%以上，ADC12的延伸率在2%以下，一般為1%左右。
• 表面質(zhì)量：
• 壓鑄件表面光潔度高（Ra 1.6-3.2μm），可直接電鍍或噴涂；
• 鑄造件表面較粗糙（Ra 12.5-25μm），需后續(xù)加工。
• 氣密性：
• 壓鑄件因內(nèi)部氣孔較多，不適合高壓密封環(huán)境（如液壓件）；
• 鑄造鋁合金氣孔率低，氣密性更優(yōu)。

4. 成本與生產(chǎn)考量

因素：	鑄造鋁合金	壓鑄鋁合金
模具成本：	較低	極高
單件成本：	高（人工/時(shí)間長(zhǎng)）	低（生產(chǎn)效率達(dá)100件/小時(shí)）
最小批量；	1-100件（適合定制化）	＞10,000件（攤薄模具成本）

經(jīng)濟(jì)性案例：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋若年產(chǎn)10萬(wàn)件，壓鑄成本比金屬型鑄造低30%；但若年產(chǎn)僅1000件，鑄造更劃算。

5. 設(shè)計(jì)限制

• 壓鑄鋁合金：
• 壁厚通常需＜5mm（避免縮松），最大投影面積受機(jī)臺(tái)噸位限制（常見(jiàn)壓鑄機(jī)鎖模力200-4000噸）。
• 盡量避免內(nèi)部倒扣結(jié)構(gòu)，否則需復(fù)雜滑塊模具。
• 鑄造鋁合金：
• 可生產(chǎn)壁厚＞50mm的鑄件（如船用螺旋槳），且能通過(guò)砂芯實(shí)現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)腔。

6. 后續(xù)加工性

• 壓鑄件：
• 因內(nèi)部氣孔，焊接易開裂。
• 不能進(jìn)行T6熱處理（氣孔膨脹導(dǎo)致表面起泡）。
• 鑄造件：
• 可自由焊接、熱處理，適合需二次加工的精密部件（如航空航天結(jié)構(gòu)件）。

總結(jié)：如何選擇？

• 選壓鑄鋁合金：
  當(dāng)需要復(fù)雜薄壁件+大批量生產(chǎn)+低成本（如消費(fèi)電子、汽車零部件）。
• 選鑄造鋁合金：
  當(dāng)零件厚壁、大型、需高強(qiáng)度或耐高溫（如航空部件、液壓閥體），或小批量定制化生產(chǎn)。

通過(guò)對(duì)比工藝特性與需求匹配，可顯著優(yōu)化成本與性能的平衡。